眾所周知 ，光伏發電產業鏈主要包括矽料 、矽片 、電池片 、電池組件和係統應用產品等五個環節 。其中 ，矽料 、矽片屬於產業鏈上遊;電池片 、電池組件環節屬於中遊產業鏈;係統應用產品則為產業的下遊環節 。按照太陽能電池製備所用化學才來分類 ，可分為三類 ：第一類為晶矽太陽能電池 ，主要包括單晶矽和多晶矽;第二類為薄膜太陽能電池 ，主要包括矽基薄膜電池 ，銅銦镓硒電池 ，碲化鎘電池以及砷化镓電池;第三類為新型太陽能電池 ，主要包括鈣鈦礦電池 ，染料敏化電池 ，聚合物太陽能電池以及膠體量子點電池 。薄膜類電池和新型太陽能電池由於其相對於晶矽電池轉化率低 ，穩定性差並且製造成本高等因素還未得到應用 ，薄膜太陽能量產技術尚未成熟 ，新型太陽能電池仍在實驗室研發階段 。因此 ，目前量產且商業化的電池主要是晶矽電池 。 

多晶矽市場將會出現拐點 

據矽業分會統計 ，我國2015年至2017年多晶矽的產能在逐漸增加 ，年產能分別為16.9萬噸 、21萬噸和27.6萬噸 ，2016年相較於2015年多晶矽產能增長率為24.26% ，2017年相較於2016年多晶矽產能的增長率為31.43% ，從這個數據看來 ，到2017年為止 ，我國多晶矽的產能逐漸增加 。但據中國可再生能源學會光伏專業委員會專家分析 ，目前產生這種現狀的原因主要是多晶矽工藝流程相較於單晶矽更簡單 ，成本更低 ，作為地麵電站的光伏組件能為企業帶來更多的短期效益 。然而 ，在“531”政策出台後 ，光伏將會趨於分布式 ，單晶矽的占比將會逐步增大 ，多晶矽的市場將會減小 。 

單晶矽技術突破性進展 

(1)切割技術成熟 ，成本大幅度降低 。無論是單晶矽還是多晶矽 ，都是先製備成矽棒或者矽錠 ，然後通過切割技術，切割成適宜的厚度 。傳統切割技術主要是通過合金鋼線帶動碳化矽磨料來回切割 。近幾年來 ，金剛線代替合金剛線的技術在單晶矽的切割技術中迅速發展起來 ，金剛線的切割速度快 ，能耗低 ，矽料損失明顯降低 ，並且這個技術在單晶矽的製備中已經發展的很成熟 ，走向大規模生產 ，為整個單晶矽的生產工藝降低了很大的成本 ，但是 ，這個工藝尚未在多晶矽得到應用 。 

(2)單晶矽相較於多晶矽的轉化效率提高 。晶矽電池生產的核心技術之前一直掌握在美 、德 、日等國家企業手中 ，直到在2005年才掌握晶矽生產技術之 ，在量產的同時也注重晶矽電池技術研發的改進與研發 。近期 ，天合光能技術國家重點實驗室聯合研發合成的小尺寸單晶電池 ，實驗室效率達到24.4% ，而其研發的多晶矽電池實驗室轉化效率隻達到了21.25% ，處在目前的最高水平 ，創造了世界紀錄 。量產方麵 ，根據中國可再生能源學會光伏專業委員會最新數據顯示 ，普通單晶電池效率處於19.6%~20.2%之間 ，多晶矽的電池效率處於18.3%~18.8%之間 ，單晶矽組件的轉化效率高於多晶矽 。 

單晶矽市場表現良好 

根據公開資料顯示 ，自2018年以來，受政策 ，棄光現象等影響 ，矽片價格持續下跌 ，截止10月24日 ，多晶矽片和單晶矽片均價分別從年初的4.58元/片和5.25元/片下跌至2.12元/片和3.1元/片 ，其跌幅分別為46.2%和41% ，單晶矽和多晶矽價格的同步下跌 ，為晶矽太陽能電池的紙杯提供更大的選擇 。據光伏協會統計 ，2018年第三季度 ，多晶矽片產量占比48.6% ，環比降低2.1個百分點 。9月產能利用率65.2% ，環比降低2.4個百分點 。從數據看來 ，在價格競爭相差不大時 ，單晶矽占據市場份額的比例增大 。